2.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等，一切必须处于安全可靠的状态。

2.4试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，按确定的焊接参数成批生产。

2.5对焊焊接操作：

2.5.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2.5.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

2.5.3闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

2.5.4保证焊接接头位置和操作要求：

2.5.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2.5.4.2钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。

2.5.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

2.5.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

2.5.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

2.5.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

2.6质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3．质量标准

3.1保证项目：

3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头的随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

3.2基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

3.2.1接头部位不得有横向裂纹。

3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

3.3允许偏差项目：

3.3.1接头处的弯折角不大于4°。

3.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

4．成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5．应注意的质量问题

5.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下列措施查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施

6．质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2钢筋机械性能复试报告。

6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。